Szerszámacél CNC megmunkáló alkatrészek
Elérhető anyagok:
Szerszámacél A2 |1,2363 – Lágyított állapot:Az A2 edzett állapotban nagy szívóssággal és méretpontossággal rendelkezik.A kopás- és kopásállóság nem olyan jó, mint a D2, de jobb a megmunkálhatósága.
Szerszámacél O1 |1,2510 – lágyított állapot: Hőkezelés esetén az O1 jó keményedési eredményeket és kis méretváltozásokat mutat.Ez egy általános célú acél, amelyet olyan alkalmazásokban használnak, ahol az ötvözött acél nem képes megfelelő keménységet, szilárdságot és kopásállóságot biztosítani.
Elérhető anyagok:
A3 szerszámacél - izzított állapot:Az AISI A3 egy szénacél a légkeményítő szerszámacél kategóriában.Kiváló minőségű hidegen megmunkált acél, amely olajjal karcolható és temperálható.Lágyítás után elérheti a 250 HB keménységet.Ennek megfelelő fokozatai: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
Szerszámacél S7 |1,2355 – lágyított állapot:Az ütésálló szerszámacélt (S7) kiváló szívósság, nagy szilárdság és közepes kopásállóság jellemzi.Kiválóan alkalmas szerszámos alkalmazásokhoz, és hideg és meleg megmunkálási alkalmazásokhoz egyaránt használható.
A szerszámacél előnyei
1. Tartósság: A szerszámacél nagyon tartós és sok kopásnak is ellenáll.Ez ideálissá teszi olyan alkalmazásokhoz, ahol az alkatrészeknek hosszú ideig megbízhatóan kell működniük anélkül, hogy a cnc megmunkálási szolgáltatásban ki kellene cserélni őket.
2. Erősség: Amint fentebb említettük, a szerszámacél nagyon erős anyag, és nagy erőt képes ellenállni anélkül, hogy a gép közben eltörne vagy deformálódna.Ideális olyan CNC alkatrészekhez, amelyek nagy terhelésnek vannak kitéve, mint például szerszámok és gépek.
3. Hőállóság: A szerszámacél nagyon ellenáll a hőnek, és olyan alkalmazásokban használható, ahol magas hőmérséklet van jelen.Így kiválóan alkalmas gyors prototípus-alkatrészek készítésére motorokhoz és más gépekhez, amelyeknek hűvösnek kell lenniük.
4. Korrózióállóság: A szerszámacél a korróziónak is ellenáll, és olyan környezetben használható, ahol nedvesség és egyéb korrozív anyagok vannak jelen.Ez kiválóan alkalmas egyedi alkatrészek készítésére, amelyeknek még zord környezetben is megbízhatónak kell lenniük."
Hogyan szerszámacél CNC megmunkálási alkatrészek
A CNC megmunkálási alkatrészekben lévő szerszámacélt az acélhulladék kemencében történő megolvasztásával, majd különféle ötvözőelemek, például szén, mangán, króm, vanádium, molibdén és volfrám hozzáadásával állítják elő, hogy elérjék a kívánt összetételt és keménységet a CNC alkatrészek összeszereléséhez. .Miután az olvadt acélt formákba öntötték, hagyják lehűlni, majd ismét felmelegítik 1000 és 1350 °C közötti hőmérsékletre, mielőtt olajban vagy vízben lehűtik.Az acélt ezután megeresztik, hogy növeljék szilárdságát és keménységét, és az alkatrészeket a kívánt formára megmunkálják."
Milyen CNC megmunkálási alkatrészek használhatók szerszámacél anyagokhoz
A szerszámacél CNC-megmunkáláshoz használható alkatrészek, például vágószerszámok, matricák, lyukasztók, fúrószárak, menetfúrók és dörzsárak megmunkálásához.Használható olyan eszterga alkatrészekhez is, amelyek kopásállóságot igényelnek, mint például csapágyak, fogaskerekek és görgők."
Milyen felületkezelés alkalmas szerszámacél anyagok CNC megmunkálására?
A legmegfelelőbb felületkezelés a szerszámacél anyagok CNC megmunkálásához az edzés, a temperálás, a gáznitridálás, a nitrokarburálás és a karbonitridálás.Ez a folyamat magában foglalja a gépalkatrészek magas hőmérsékletre történő felmelegítését, majd gyors lehűtését, ami az acél megkeményedését eredményezi.Ez a folyamat hozzájárul a megmunkált alkatrészek kopásállóságának, szívósságának és szilárdságának növeléséhez is.
Milyen felületkezelés alkalmas rozsdamentes acél anyagú alkatrészek CNC megmunkálására
A rozsdamentes acélból készült CNC megmunkálási alkatrészek leggyakoribb felületkezelése a homokfúvás, passziválás, galvanizálás, fekete-oxid, horganyzás, nikkelezés, krómozás, porszórt bevonat, QPQ és festés.Az adott alkalmazástól függően más kezelések is alkalmazhatók, mint például kémiai maratás, lézergravírozás, szemcseszórás és polírozás.