Szerszám acél CNC megmunkálási alkatrészek
Rendelkezésre álló anyagok ：
Szerszám acél A2 | 1.2363 - lágyított állam:Az A2 -nek nagy keménysége és dimenziós pontossággal rendelkezik edzett állapotban. A kopás és a kopás ellenállás nem olyan jó, mint a D2, de jobb megmunkálható.
Szerszám acél O1 | 1.2510 - lágyított állapot: A hőkezeléskor az O1 jó edzési eredményekkel és kis dimenziós változásokkal rendelkezik. Ez egy általános célú acél, amelyet olyan alkalmazásokban használnak, ahol az ötvözött acél nem tud elegendő keménységet, szilárdságot és kopásállóságot biztosítani.
Rendelkezésre álló anyagok ：
Szerszám acél A3 - lágyított állapot:Az AISI A3, egy szénacél a levegő keményítő szerszám acélkategóriában. Kiváló minőségű, hideg munka acél, amely olajos és edzett. A lágyítás után elérheti a 250HB keménységét. Az ekvivalens osztályok: ASTM A681, Fed QQ-T-570, UNS T30103.
Szerszám acél S7 | 1.2355 - lágyított állam:Az ütésálló szerszám acél (S7) kiváló szilárdsággal, nagy szilárdsággal és közepes kopásállósággal jellemzi. Kiváló jelölt a szerszámkészítési alkalmazásokhoz, és felhasználható mind a hideg, mind a forró munkakörökhöz.
A szerszám acél előnye
1. tartósság: A szerszám acél nagyon tartós, és képes ellenállni a sok kopásnak. Ez ideálissá teszi azokat az alkalmazásokat, amelyekben az alkatrészeknek képesnek kell lenniük arra, hogy hosszú ideig megbízhatóan működjenek anélkül, hogy a CNC megmunkálási szolgáltatásban ki kellene cserélni.
2. Szilárdság: Mint fentebb említettük, a szerszám acél nagyon erős anyag, és sok erővel szemben ellenáll, anélkül, hogy a gép során megtörténne vagy deformálódna. Ideális olyan CNC alkatrészekhez, amelyek nehéz terheléseknek vannak kitéve, például szerszámok és gépek.
3. Hőállóság: A szerszám acél is nagyon ellenálló a hővel, és olyan alkalmazásokban is használható, ahol magas a hőmérséklet. Ez nagyszerűvé teszi a motorok és más gépek gyors prototípus -alkatrészeinek elkészítését, amelyeknek hűvösnek kell maradniuk.
4. Korrózióállóság: A szerszám acél a korrózióval szemben is rezisztens, és olyan környezetekben is használható, ahol nedvesség és más korrozív anyagok vannak jelen. Ez nagyszerűvé teszi az egyedi alkatrészek elkészítését, amelyeknek még durva környezetben is megbízhatónak kell lenniük. "
Hogyan szerszám acél a CNC megmunkálási alkatrészekben
A szerszámcél CNC megmunkálási alkatrészekben úgy készül, hogy a kemencében lévő acél megolvadja, majd különféle ötvöző elemeket adjon hozzá, például szén, mangán, króm, vanádium, molibdén és volfrám, annak érdekében, hogy a CNC alkatrészekhez szükséges összetétel és keménység elérése legyen. Miután az olvadt acélt öntötték, hagyjuk lehűlni, majd újra melegítjük 1000 és 1350 ° C közötti hőmérsékleten, mielőtt olajban vagy vízben lefordítják. Az acélt ezután enyhítik, hogy növeljék erejét és keménységét, és az alkatrészeket a kívánt alakhoz megmunkálják. "
Milyen CNC -megmunkálási alkatrészeket használhat a szerszám acél anyagához
A szerszámcél felhasználható CNC -megmunkálási alkatrészekhez, például vágószerszámokhoz, meghaláshoz, lyukasztókhoz, fúróbitekhez, csapokhoz és raamerekhez. Használható olyan eszterga alkatrészekhez is, amelyek kopásállóságot igényelnek, például csapágyakat, fogaskerekeket és görgőket. "
Milyen felületkezelés alkalmas a szerszám acél anyagának CNC megmunkálási részeire?
A szerszám acél anyagának CNC -megmunkálási részeihez legmegfelelőbb felszíni kezelés a keményítés, edzés, gáz nitride, nitrocarburizálás és karbonitriding. Ez a folyamat magában foglalja a gépalkatrészek magas hőmérsékletig történő melegítését, majd gyorsan lehűtését, ami az acél megkeményedését eredményezi. Ez a folyamat elősegíti a megmunkált alkatrészek kopásállóságának, szilárdságának és szilárdságának növelését is.
Milyen felületkezelés alkalmas a rozsdamentes acélból készült CNC megmunkálási alkatrészekhez
A rozsdamentes acélból készült CNC -megmunkálási alkatrészek leggyakoribb felületi kezelése a homokfúvás, passziválás, galvanizálás, fekete -oxid, cink borítás, nickle bevonat, króm bevonat, porbevonat, QPQ és festés. A konkrét alkalmazástól függően más kezelések, például kémiai maratás, lézer gravírozás, gyöngy robbantás és polírozás is alkalmazhatók.
