Milyen speciális anyagot használnak az olaj- és gázipari CNC megmunkált alkatrészekhez?
Az olaj- és gáziparban használt CNC megmunkálású alkatrészek speciális anyagokat igényelnek, amelyek ellenállnak a nagy nyomásnak, magas hőmérsékletnek és korrozív környezetnek.Íme néhány, az olaj- és gázipari CNC megmunkálású alkatrészekben általánosan használt speciális anyagok, valamint azok anyagkódjai:
Az Inconel a nikkel-króm alapú szuperötvözetek családja, amelyek kiváló korrózióállóságukról, magas hőmérsékletről és nagy nyomású környezetről ismertek.Az Inconel 625 a leggyakrabban használt Inconel ötvözet az olaj- és gáziparban.
1
A Monel egy nikkel-réz ötvözet, amely kiválóan ellenáll a korróziónak és a magas hőmérsékletű környezetnek.Gyakran használják olaj- és gázipari alkalmazásokban, ahol tengervíz van jelen.
2
A Hastelloy a nikkel alapú ötvözetek családja, amely kiválóan ellenáll a korróziónak és a magas hőmérsékletű környezeteknek.A Hastelloy C276-ot általában olaj- és gázipari alkalmazásokban használják, ahol erős vegyszerekkel szembeni ellenálló képesség szükséges, míg a Hastelloy C22-t gyakran savanyúgáz-alkalmazásokban használják.
3
A duplex rozsdamentes acél egyfajta rozsdamentes acél, amelynek kétfázisú mikroszerkezete van, amely ausztenites és ferrites fázisból is áll.Ez a fáziskombináció kiváló korrózióállóságot, nagy szilárdságot és szívósságot biztosít, így ideális olaj- és gázipari alkalmazásokhoz.
4
A titán egy könnyű és korrózióálló fém, amelyet gyakran használnak olyan olaj- és gázipari alkalmazásokban, amelyek nagy szilárdság-tömeg arányt igényelnek.Az 5-ös fokozatú titán a leggyakrabban használt titánötvözet az olaj- és gáziparban.
5
A szénacél olyan acélfajta, amely fő ötvözőelemként szenet tartalmaz.Az AISI 4130 egy gyengén ötvözött acél, amely jó szilárdságot és szívósságot kínál, így alkalmas olaj- és gázipari alkalmazásokban való használatra, ahol nagy szilárdságra van szükség.
6
Az olaj és gáz CNC megmunkálású alkatrészek anyagának kiválasztásakor fontos figyelembe venni a speciális alkalmazási követelményeket, mint például a nyomás, a hőmérséklet és a korrózióállóság.Az anyagot körültekintően kell megválasztani, hogy az alkatrész ellenálljon a várható terheléseknek és környezeti feltételeknek, és megbízható teljesítményt nyújtson a tervezett élettartam alatt.
| Olaj Normál Anyag | Olaj anyag kódja |
| Nikkel ötvözet | 925 ÉVES,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Rozsdamentes acél | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nem mágneses rozsdamentes acél | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Ötvözött acél | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Rézötvözet | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titán ötvözet | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Kobalt alapú ötvözetek | STELLITE 6,MP35N |
Milyen speciális anyagot használnak az olaj- és gázipari CNC megmunkált alkatrészekhez?
Az olaj- és gázipari CNC-megmunkálású alkatrészekben használt speciális meneteket úgy kell megtervezni, hogy megfeleljenek az alkalmazás speciális igényeinek, mint például a magas nyomás, magas hőmérséklet és zord környezeti feltételek.Az olaj- és gáziparban leggyakrabban használt szálak a következők:
Az API Buttress menetek négyzet alakú menetformájúak, 45 fokos terhelési oldallal és 5 fokos szúrószárral.Nagy nyomatékú alkalmazásokhoz tervezték, és nagy axiális terhelésnek is ellenállnak.Az API kerek menetek lekerekített menetformájúak, és olyan menetes csatlakozásokhoz használatosak, amelyek gyakori gyártási és törési ciklusokat igényelnek.Az API Modified Round menetek enyhén lekerekített menetformájúak, módosított vezetési szöggel.Olyan alkalmazásokban használatosak, amelyek fokozott fáradtságállóságot igényelnek.
1
A prémium menetek szabadalmaztatott menetkialakítások, amelyeket nagynyomású és magas hőmérsékletű alkalmazásokban használnak.Ilyenek például a VAM, a Tenaris Blue és a Hunting XT szálak.Ezeknek a meneteknek jellemzően kúpos menetformájuk van, amely szoros tömítést és nagy ellenállást biztosít a pattanással és korrózióval szemben.Gyakran fém-fém tömítéssel is rendelkeznek, amely javítja tömítési teljesítményüket.
2
Az Acme menetek trapéz alakúak, 29 fokos menetszöggel.Általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek nagy nyomatékkapacitást és axiális terhelhetőséget igényelnek.Az Acme meneteket gyakran használják fúrószerszámokban, valamint hidraulikus hengerekben és vezércsavarokban.
3
A trapézmenetek trapéz alakúak, 30 fokos menetszöggel.Hasonlóak az Acme szálakhoz, de eltérő a menetszögük.A trapézmeneteket általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek nagy nyomatékkapacitást és axiális terhelhetőséget igényelnek.
4
A támasztószálak négyzet alakú menetformájúak, az egyik oldalon 45 fokos menetszög van, a másik oldalon pedig sík felületű.Általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek nagy axiális terhelhetőséget és kifáradási ellenállást igényelnek.A támasztószálakat gyakran használják kútfejekben, csővezetékekben és szelepekben.
5
Válasz újragenerálása
Az olaj és gáz CNC megmunkálású alkatrészek menetének kiválasztásakor fontos figyelembe venni a konkrét alkalmazási követelményeket, és olyan menetet választani, amely ellenáll a várható terheléseknek és környezeti feltételeknek.Fontos annak biztosítása is, hogy a menet a megfelelő szabványoknak és előírásoknak megfelelően készüljön, hogy biztosítva legyen a kompatibilitás a rendszer többi elemével.
Íme néhány speciális téma referenciaként:
| Olajmenet típusa | Olaj speciális felületkezelés |
| UNRC szál | Vákuumos elektronsugaras hegesztés |
| UNRF szál | Lángpermetezésű (HOVF) nikkel-volfrámkarbid |
| TC szál | Rézbevonat |
| API-szál | HVAF (nagy sebességű levegő üzemanyag) |
| Spiralock szál | HVOF (nagy sebességű oxigén-üzemanyag) |
| Négyzetes szál |
|
| Támpillér szál |
|
| Különleges támfonal |
|
| OTIS SLB menet |
|
| NPT-szál |
|
| Rp(PS)szál |
|
| RC(PT)szál |
Milyen speciális felületkezelést alkalmaznak az olaj- és gázipari CNC megmunkálású alkatrészekben?
A CNC megmunkálású alkatrészek felületkezelése fontos szempont funkcionalitásuk, tartósságuk és hosszú élettartamuk biztosításához az olaj- és gázipar zord körülményei között.Ebben az iparágban számos típusú felületkezelést használnak, többek között:
Az olyan bevonatok, mint a nikkelezés, a krómozás és az eloxálás, fokozott korrózióállóságot biztosítanak a megmunkált alkatrészeknek.Ezek a bevonatok javíthatják az alkatrészek kopásállóságát és kenőképességét is.
1
A passziválás egy olyan eljárás, amelyet a szennyeződések és szennyeződések eltávolítására használnak a megmunkált alkatrészek felületéről.Ez a folyamat védőréteget hoz létre az alkatrész felületén, amely növeli annak korrózióállóságát.
2
A sörétezés egy olyan eljárás, amely során a megmunkált alkatrészek felületét kis fémgyöngyökkel bombázzák.Ez az eljárás növelheti az alkatrészek felületi keménységét, csökkentheti a fáradásos meghibásodás kockázatát, és javíthatja a korrózióállóságukat.
3
Az elektropolírozás egy olyan eljárás, amely során elektromos árammal távolítanak el egy vékony anyagréteget a megmunkált alkatrészek felületéről.Ez az eljárás javíthatja az alkatrészek felületi minőségét, csökkentheti a feszültségkorróziós repedések kockázatát és javíthatja a korrózióállóságukat.
4
A foszfátozás egy olyan folyamat, amely során a megmunkált alkatrészek felületét foszfátréteggel vonják be.Ez az eljárás javíthatja a festékek és egyéb bevonatok tapadását, valamint javíthatja a korrózióállóságot.
5
Fontos a megfelelő felületkezelés kiválasztása az olaj- és gázipari CNC megmunkált alkatrészek sajátos alkalmazási és működési feltételei alapján.Ez biztosítja, hogy az alkatrészek ellenálljanak a zord körülményeknek, és hatékonyan és eredményesen láthassák el rendeltetésszerű funkciójukat.
HVAF (nagy sebességű levegő üzemanyag) és HVOF (nagy sebességű oxigén üzemanyag)
A HVAF (High-Velocity Air Fuel) és a HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) két fejlett felületbevonat-technológia, amelyeket általánosan használnak az olaj- és gáziparban.Ezek a technikák magukban foglalják egy porított anyag felmelegítését és nagy sebességre gyorsítását, mielőtt a megmunkált alkatrész felületére felhordják.A porszemcsék nagy sebessége sűrű és szorosan tapadó bevonatot eredményez, amely kiváló kopással, erózióval és korrózióval szemben ellenálló.
HVOF
HVAF
A HVAF és HVOF bevonatokkal javítható a CNC megmunkált alkatrészek teljesítménye és élettartama az olaj- és gáziparban.A HVAF és HVOF bevonatok előnyei közé tartozik:
1.Korrózióállóság: A HVAF és HVOF bevonatok kiváló korrózióállóságot biztosítanak az olaj- és gázipar zord környezetében használt megmunkált alkatrészeken.Ezek a bevonatok megvédhetik az alkatrészek felületét a korrozív vegyi anyagoktól, a magas hőmérséklettől és a nagy nyomástól.
2.Kopásállóság: A HVAF és HVOF bevonatok kiváló kopásállóságot biztosítanak az olaj- és gáziparban használt megmunkált alkatrészekkel szemben.Ezek a bevonatok megvédhetik az alkatrészek felületét a kopás, ütés és erózió okozta kopástól.
3.Javított kenőképesség: A HVAF és HVOF bevonatok javíthatják az olaj- és gáziparban használt megmunkált alkatrészek kenését.Ezek a bevonatok csökkenthetik a mozgó alkatrészek közötti súrlódást, ami jobb hatékonyságot és csökkent kopást eredményezhet.
4.Hőállóság: A HVAF és HVOF bevonatok kiváló hőállóságot tudnak biztosítani az olaj- és gáziparban használt megmunkált alkatrészeknek.Ezek a bevonatok megvédhetik az alkatrészeket a hősokktól és a hőciklustól, ami repedéshez és meghibásodáshoz vezethet.
5.Összefoglalva, a HVAF és HVOF bevonatok olyan fejlett felületbevonat-technológiák, amelyek kiváló védelmet nyújtanak az olaj- és gáziparban használt CNC megmunkálású alkatrészek számára.Ezek a bevonatok javíthatják az alkatrészek teljesítményét, tartósságát és élettartamát, ami javítja a hatékonyságot és csökkenti a karbantartási költségeket.