A CNC megmunkált acél alkatrészekhez különféle felületkezelések alkalmazhatók, az adott követelményektől és a kívánt felülettől függően. Az alábbiakban néhány gyakori felületkezelési módszert és azok működését ismertetjük:
1. Galvanizálás:
A galvanizálás az a folyamat, amelynek során egy vékony fémréteget visznek fel az acél alkatrész felületére. Különböző típusú galvanizálás létezik, például nikkelezés, krómozás, cinkezés, ezüstözés és rézbevonat. A galvanizálás dekoratív felületet biztosíthat, fokozhatja a korrózióállóságot és javíthatja a kopásállóságot. Az eljárás során az acél alkatrészt a bevonó fém ionjait tartalmazó oldatba merítik, majd elektromos áramot alkalmaznak a fém felületre történő leválasztásához.
Fekete (fekete MLW)
Hasonló a következőhöz: RAL 9004, Pantone fekete 6
Világos
Hasonló: anyagtól függ
Piros (piros ML)
Hasonló a következőhöz: RAL 3031, Pantone 612
Kék (Kék 2LW)
Hasonló a következőhöz: RAL 5015, Pantone 3015
Narancssárga (narancssárga RL)
Hasonló a következőhöz: RAL 1037, Pantone 715
Arany (Arany 4N)
Hasonló a következőhöz: RAL 1012, Pantone 612
2. Porbevonat
A porfestés egy száraz felületkezelési eljárás, amelynek során elektrosztatikus úton száraz port visznek fel az acél alkatrész felületére, majd ezt kemencében kikeményítik, így tartós, dekoratív felületet hoznak létre. A por gyantából, pigmentből és adalékanyagokból áll, és számos színben és textúrában kapható.
3. Kémiai feketedés / fekete oxid
A kémiai feketedés, más néven fekete oxid, egy olyan eljárás, amely kémiailag átalakítja az acél alkatrész felületét egy fekete vas-oxid réteggé, amely dekoratív felületet biztosít és fokozza a korrózióállóságot. Az eljárás során az acél alkatrészt egy kémiai oldatba merítik, amely reakcióba lép a felülettel, és létrehozza a fekete oxid réteget.
4. Elektromos polírozás
Az elektropolírozás egy elektrokémiai folyamat, amely során egy vékony fémréteget távolítanak el az acél alkatrész felületéről, így sima, fényes felületet kapunk. Az eljárás során az acél alkatrészt elektrolitoldatba merítik, és elektromos áramot alkalmaznak a fém felületi rétegének feloldására.
5. Homokfúvás
A homokfúvás egy olyan eljárás, amelynek során nagy sebességgel juttatunk csiszolóanyagokat az acél alkatrész felületére, hogy eltávolítsuk a felületi szennyeződéseket, simítsuk az érdes felületeket és texturált felületet hozzunk létre. A csiszolóanyagok lehetnek homok, üveggyöngyök vagy más típusú közegek.
6. Gyöngyszórás
A szemcseszórás egyenletes matt vagy szatén felületet ad a megmunkált alkatrésznek, eltávolítva a szerszámnyomokat. Ezt a módszert elsősorban vizuális célokra használják, és többféle szemcseméretben kapható, amelyek jelzik a bombázópelletek méretét. A standard szemcseméretünk #120.
| Követelmény | Specifikáció | Példa egy szemcseszórt alkatrészre |
| Grit | #120 |
|
| Szín | A nyersanyag színének egyenletes mattsága |
|
| Alkatrészmaszkolás | Jelezze a maszkolási követelményeket a műszaki rajzon |
|
| Kozmetikai elérhetőség | Kozmetikai kérésre |
7. Festés
A festés során folyékony festéket visznek fel az acél alkatrész felületére, hogy dekoratív felületet biztosítsanak, valamint fokozzák a korrózióállóságot. A folyamat magában foglalja az alkatrész felületének előkészítését, alapozó felvitelét, majd a festék felvitelét szórópisztollyal vagy más felviteli módszerrel.
8. QPQ
A QPQ (Quench-Polish-Quench) egy felületkezelési eljárás, amelyet CNC-megmunkált alkatrészeknél használnak a kopásállóság, a korrózióállóság és a keménység növelésére. A QPQ eljárás több lépésből áll, amelyek átalakítják az alkatrész felületét, hogy kemény, kopásálló réteget hozzanak létre.
A QPQ eljárás a CNC-megmunkált alkatrész megtisztításával kezdődik, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket vagy szennyeződéseket. Az alkatrészt ezután egy speciális hűtőoldatot tartalmazó sófürdőbe helyezik, amely jellemzően nitrogénből, nátrium-nitrátból és más vegyszerekből áll. Az alkatrészt 500-570°C közötti hőmérsékletre melegítik, majd gyorsan lehűtik az oldatban, ami kémiai reakciót vált ki az alkatrész felületén.
A kioltási folyamat során a nitrogén diffundál az alkatrész felületébe, és reakcióba lép a vassal, kemény, kopásálló vegyületi réteget képezve. A vegyületi réteg vastagsága az alkalmazástól függően változhat, de jellemzően 5-20 mikron között van.
A kioltás után az alkatrészt polírozzák, hogy eltávolítsák a felületén lévő érdességeket vagy egyenetlenségeket. Ez a polírozási lépés azért fontos, mert eltávolítja a kioltási folyamat által okozott hibákat vagy deformációkat, biztosítva a sima és egyenletes felületet.
Az alkatrészt ezután ismét sófürdőben edzik, ami elősegíti a vegyületréteg megeresztését és mechanikai tulajdonságainak javítását. Ez a végső edzési lépés további korrózióállóságot is biztosít az alkatrész felületén.
A QPQ eljárás eredménye egy kemény, kopásálló felület a CNC megmunkált alkatrészen, kiváló korrózióállósággal és fokozott tartóssággal. A QPQ-t gyakran használják nagy teljesítményű alkalmazásokban, például lőfegyverekben, autóalkatrészekben és ipari berendezésekben.
9. Gáznitridálás
A gáznitridálás egy felületkezelési eljárás, amelyet CNC-megmunkált alkatrészeknél alkalmaznak a felületi keménység, a kopásállóság és a fáradási szilárdság növelésére. Az eljárás során az alkatrészt magas hőmérsékleten nitrogénben gazdag gázzal kezelik, aminek következtében a nitrogén bediffundál az alkatrész felületébe, és kemény nitrid réteget képez.
A gáznitridálási folyamat a CNC megmunkált alkatrész megtisztításával kezdődik, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket vagy szennyeződéseket. Az alkatrészt ezután egy nitrogénben gazdag gázzal, jellemzően ammóniával vagy nitrogénnel töltött kemencébe helyezik, és 480-580°C közötti hőmérsékletre hevítik. Az alkatrészt ezen a hőmérsékleten tartják több órán át, lehetővé téve, hogy a nitrogén bediffundáljon az alkatrész felületébe, és reakcióba lépjen az anyaggal, kemény nitrid réteget képezve.
A nitrid réteg vastagsága az alkalmazástól és a kezelt anyag összetételétől függően változhat. A nitrid réteg vastagsága azonban jellemzően 0,1 és 0,5 mm között van.
A gáznitridálás előnyei közé tartozik a jobb felületi keménység, kopásállóság és kifáradási szilárdság. Emellett növeli az alkatrész korrózióállóságát és magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállását. Az eljárás különösen hasznos CNC-megmunkált alkatrészekhez, amelyek nagy kopásnak és elhasználódásnak vannak kitéve, például fogaskerekek, csapágyak és egyéb, nagy terhelés alatt működő alkatrészekhez.
A gáznitridálást gyakran alkalmazzák az autóiparban, a repülőgépiparban és a szerszámgyártásban. Számos más alkalmazásban is alkalmazzák, beleértve a vágószerszámokat, fröccsöntőformákat és orvostechnikai eszközöket.
10. Nitrokarburálás
A nitrokarburálás egy felületkezelési eljárás, amelyet CNC-megmunkált alkatrészeknél alkalmaznak a felületi keménység, a kopásállóság és a fáradási szilárdság növelésére. Az eljárás során az alkatrészt magas hőmérsékleten nitrogénben és szénben gazdag gázzal kezelik, aminek következtében a nitrogén és a szén bediffundál az alkatrész felületébe, és kemény nitrokarburált réteget képez.
A nitrokarburálási folyamat a CNC megmunkált alkatrész megtisztításával kezdődik, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket vagy szennyeződéseket. Az alkatrészt ezután egy ammónia és szénhidrogén, jellemzően propán vagy földgáz gázkeverékével töltött kemencébe helyezik, és 520-580°C közötti hőmérsékletre hevítik. Az alkatrészt ezen a hőmérsékleten tartják több órán át, lehetővé téve, hogy a nitrogén és a szén bediffundáljon az alkatrész felületébe, és reakcióba lépjen az anyaggal, kemény nitrokarburált réteget képezve.
A nitrokarburált réteg vastagsága az alkalmazástól és a kezelt anyag összetételétől függően változhat. A nitrokarburált réteg vastagsága azonban jellemzően 0,1 és 0,5 mm között van.
A nitrokarburálás előnyei közé tartozik a jobb felületi keménység, kopásállóság és kifáradási szilárdság. Növeli az alkatrész korrózióállóságát és magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállását is. Az eljárás különösen hasznos CNC-megmunkált alkatrészekhez, amelyek nagy kopásnak és elhasználódásnak vannak kitéve, például fogaskerekek, csapágyak és egyéb, nagy terhelés alatt működő alkatrészekhez.
A nitrokarburálást gyakran alkalmazzák az autóiparban, a repülőgépiparban és a szerszámgyártásban. Számos más alkalmazásban is alkalmazzák, beleértve a vágószerszámokat, a fröccsöntőformákat és az orvostechnikai eszközöket.
11. Hőkezelés
A hőkezelés egy olyan eljárás, amelynek során az acél alkatrészt egy meghatározott hőmérsékletre hevítik, majd szabályozott módon lehűtik, hogy javítsák tulajdonságait, például a keménységét vagy a szívósságát. Az eljárás magában foglalhatja a lágyítást, a nemesítést, a megeresztést vagy a normalizálást.
Fontos, hogy a CNC megmunkált acél alkatrészhez a megfelelő felületkezelést válasszuk az adott követelmények és a kívánt felület alapján. Egy szakember segíthet kiválasztani az alkalmazáshoz legmegfelelőbb kezelést.