Különböző felületi kezelések használhatók a CNC -vel megmunkált acél alkatrészekhez, a konkrét követelményektől és a kívánt kiviteltől függően. Az alábbiakban bemutatunk néhány általános felületkezelést és annak működését:
1.
A bevonás az a folyamat, hogy egy vékony fémréteget az acélrész felületére helyeznek. Különböző típusú bevonás létezik, például nikkel -bevonat, krómozás, cink bevonat, ezüst bevonat és rézbevonat. A bevonat dekoratív kivitelben, javíthatja a korrózióállóságot és javíthatja a kopásállóságot. A folyamat magában foglalja az acélrész belemerését a fém fém ionjait tartalmazó oldatba, és elektromos áramot alkalmazni a fém felszínre.
Fekete (fekete MLW)
Hasonló: RAL 9004, Pantone Black 6
Világos
Hasonló: az anyagtól függ
Piros (piros ml)
Hasonló: RAL 3031, Pantone 612
Kék (kék 2LW)
Hasonló: RAL 5015, Pantone 3015
Narancssárga (narancssárga RL)
Hasonló: RAL 1037, Pantone 715
Arany (arany 4n)
Hasonló: RAL 1012, Pantone 612
2. Por bevonat
A porbevonat egy száraz befejezési folyamat, amely magában foglalja egy száraz por felhordását az acélrész felszínére, majd egy sütőben történő gyógyítását, hogy tartós, dekoratív kivitelű legyen. A por gyantából, pigmentből és adalékanyagokból áll, és számos színben és textúrában kapható.
3. Kémiai elsötétítő/ fekete -oxid
A kémiai elsötétítés, más néven fekete -oxid, olyan folyamat, amely kémiailag átalakítja az acélrész felületét fekete vas -oxidréteggé, amely dekoratív kivitelű és javítja a korrózióállóságot. A folyamat magában foglalja az acélrész belemerését egy kémiai oldatba, amely reagál a felületre, hogy a fekete -oxidréteget képezzék.
4. Electropolising
Az elektropropolising egy olyan elektrokémiai folyamat, amely eltávolítja a vékony fémréteget az acélrész felületéről, ami sima, fényes kivitel eredményét eredményezi. A folyamat magában foglalja az acélrész elmerülését egy elektrolit -oldatba, és elektromos áramot alkalmaz a fém felületi rétegének feloldására.
5. homokfúvás
A homokfúvás olyan folyamat, amely magában foglalja a csiszoló anyagok nagy sebességgel történő meghajtását az acél alkatrész felületéhez, hogy eltávolítsa a felszíni szennyező anyagokat, sima durva felületeket és texturált felületet hozzon létre. A csiszoló anyagok lehetnek homok, üveggyöngyök vagy más típusú táptalajok.
6. gyöngy robbantás
A gyöngy robbantása egységes matt vagy szatén felületet ad hozzá egy megmunkált részen, eltávolítva a szerszámjeleket. Ezt elsősorban vizuális célokra használják, és számos különféle szemcsében kapható, amelyek jelzik a bombázó pellet méretét. A szokásos szemcsénk a #120.
| Követelmény | Meghatározás | Példa egy gyöngy robbantott részére |
| Csiszol | #120 |
|
| Szín | Egységes alapanyag színű matt |
|
| Részmaszkolás | Jelezze a maszkolási követelményeket a műszaki rajzban |
|
| Kozmetikai rendelkezésre állás | Kozmetikus kérésre |
7. Festés
A festmény magában foglalja egy folyékony festék felhordását az acél alkatrész felületére, hogy dekoratív felületet biztosítson, és fokozza a korrózióállóságot. A folyamat magában foglalja az alkatrész felületének előkészítését, egy alapozó felhordását, majd a festéket spray -pisztoly vagy más alkalmazási módszer alkalmazásával.
8. QPQ
A QPQ (quench-polish-queench) egy felszíni kezelési folyamat, amelyet a CNC-vel megmunkált alkatrészekben használnak a kopásállóság, a korrózióállóság és a keménység növelésére. A QPQ folyamat több lépést foglal magában, amelyek átalakítják az alkatrész felületét, hogy kemény, kopásálló réteget hozzanak létre.
A QPQ folyamat a CNC -vel megmunkált rész tisztításával kezdődik, hogy eltávolítsa a szennyező anyagokat vagy szennyeződéseket. Az alkatrészt ezután sófürdőbe helyezzük, amely egy speciális oltási oldatot tartalmaz, amely jellemzően nitrogénből, nátrium -nitrátból és más vegyi anyagokból áll. Az alkatrészt 500-570 ° C közötti hőmérsékletre melegítjük, majd az oldatban gyorsan lefordítják, és kémiai reakció következik be az alkatrész felületén.
A kioltási eljárás során a nitrogén diffundál az alkatrész felületébe, és reagál a vasalóval, hogy kemény, kopásálló vegyületréteget képezzen. Az összetett réteg vastagsága az alkalmazástól függően változhat, de általában 5-20 mikron vastag.
Az oltás után az alkatrészt ezután csiszolják, hogy eltávolítsák a felületi érdességet vagy szabálytalanságokat. Ez a polírozási lépés azért fontos, mert eltávolítja az oltási folyamat által okozott hibákat vagy deformációkat, biztosítva a sima és egységes felületet.
Az alkatrészt ezután egy sófürdőben ismét leállítják, ami elősegíti az összetett réteg enyhítését és javítja annak mechanikai tulajdonságait. Ez a végső kioltási lépés további korrózióállóságot is biztosít az alkatrész felületére.
A QPQ folyamat eredménye egy kemény, kopásálló felület a CNC-vel megmunkált részen, kiváló korrózióállósággal és jobb tartóssággal. A QPQ-t általában nagy teljesítményű alkalmazásokban, például lőfegyverek, autóalkatrészek és ipari berendezéseknél használják.
9. Gáz -nitriding
A gáz -nitrid egy felszíni kezelési eljárás, amelyet a CNC -vel megmunkált alkatrészekben használnak a felületi keménység, a kopásállóság és a fáradtság szilárdságának növelésére. A folyamat magában foglalja az alkatrész nitrogénben gazdag gáznak való kitettségét magas hőmérsékleten, ami miatt a nitrogén diffundálódik az alkatrész felületébe, és kemény nitridréteget képez.
A gáz -nitriding folyamat a CNC -vel megmunkált rész tisztításával kezdődik, hogy eltávolítsa a szennyező anyagokat vagy szennyeződéseket. Az alkatrészt ezután egy kemencébe helyezzük, amely nitrogénben gazdag gázzal, jellemzően ammóniával vagy nitrogénnel van feltöltve, és 480-580 ° C közötti hőmérsékletre melegítik. Az alkatrészt ezen a hőmérsékleten több órán át tartják, lehetővé téve a nitrogén számára, hogy diffundáljon az alkatrész felületébe, és reagáljon az anyaggal, hogy kemény nitridréteget képezzen.
A nitridréteg vastagsága az alkalmazott anyag alkalmazásától és összetételétől függően változhat. A nitridréteg azonban általában 0,1 és 0,5 mm vastagságú.
A gáz nitride előnyei között szerepel a jobb felületi keménység, kopásállóság és fáradtság. Ezenkívül növeli a rész korrózióval és a magas hőmérsékleten oxidációval szembeni ellenállását. A folyamat különösen hasznos a CNC -vel megmunkált alkatrészeknél, amelyek nehéz kopásnak vannak kitéve, például fogaskerekek, csapágyak és egyéb alkatrészek, amelyek nagy terhelés alatt működnek.
A gáz nitridát általában használják az autóiparban, az űrben és a szerszámok iparában. Számos más alkalmazáshoz is használják, beleértve a vágószerszámokat, a fröccsöntő formákat és az orvostechnikai eszközöket.
10. nitrocarburizálás
A nitrocarburizálás egy felszíni kezelési folyamat, amelyet a CNC -vel megmunkált alkatrészeknél használnak a felületi keménység, a kopásállóság és a fáradtság erősségének növelésére. A folyamat magában foglalja az alkatrész nitrogén és szénben gazdag gáznak való kitettségét magas hőmérsékleten, ami a nitrogént és a szén diffundálódását okozhatja az alkatrész felületébe, és kemény nitrocarburizált réteget képez.
A nitrocarburizációs folyamat a CNC -vel megmunkált rész tisztításával kezdődik, hogy eltávolítsa a szennyező anyagokat vagy szennyeződéseket. Az alkatrészt ezután egy kemencébe helyezzük, amelyet ammónia és szénhidrogén, tipikusan propán vagy földgáz gázkeverékkel töltenek be, és 520-580 ° C közötti hőmérsékletre melegítik. Az alkatrészt ezen a hőmérsékleten több órán át tartják, lehetővé téve a nitrogén és a szén diffundációját az alkatrész felületébe, és reagáljon az anyaggal, hogy kemény nitrokarburizált réteget képezzen.
A nitrocarizált réteg vastagsága a kezelt anyag alkalmazásától és összetételétől függően változhat. A nitrocarburizált réteg azonban általában 0,1 és 0,5 mm vastagságú.
A nitrocarburizálás előnyei között szerepel a jobb felületi keménység, kopásállóság és fáradtság. Ezenkívül növeli a rész korrózióval és a magas hőmérsékleten oxidációval szembeni ellenállását. A folyamat különösen hasznos a CNC -vel megmunkált alkatrészeknél, amelyek nehéz kopásnak vannak kitéve, például fogaskerekek, csapágyak és egyéb alkatrészek, amelyek nagy terhelés alatt működnek.
A nitrocarburizációt általában használják az autóiparban, az űrben és a szerszámok iparában. Számos más alkalmazáshoz is használják, beleértve a vágószerszámokat, a fröccsöntő formákat és az orvostechnikai eszközöket.
11. hőkezelés
A hőkezelés olyan folyamat, amely magában foglalja az acélrész egy adott hőmérsékletre történő melegítését, majd ellenőrzött módon történő hűtését, hogy javítsa tulajdonságait, például a keménységet vagy a szilárdságot. A folyamat magában foglalhatja a lágyítást, a kioltást, a edzést vagy a normalizációt.
Fontos, hogy a konkrét követelmények és a kívánt kivitel alapján válasszuk ki a CNC -vel megmunkált acél alkatrész megfelelő felszíni kezelését. A szakember segíthet kiválasztani az alkalmazásának legjobb kezelését.