Különféle felületkezelések használhatók a CNC megmunkálású acél alkatrészekhez az egyedi követelményektől és a kívánt felületkezeléstől függően.Az alábbiakban bemutatunk néhány általános felületkezelést és azok működését:
1. Bevonat:
A bevonat az a folyamat, amikor egy vékony fémréteget visznek fel az acélrész felületére.Különböző típusú bevonat létezik, mint például a nikkelezés, a krómozás, a horganyzás, az ezüstözés és a rézbevonat.A bevonat dekoratív felületet biztosít, javítja a korrózióállóságot és javítja a kopásállóságot.Az eljárás során az acélrészt a bevonó fém ionjait tartalmazó oldatba merítik, és elektromos áramot alkalmaznak a fém felületre történő lerakására.
Fekete (fekete MLW)
Hasonló: RAL 9004, Pantone Black 6
Egyértelmű
Hasonló: anyagtól függ
Piros (piros ML)
Hasonló: RAL 3031, Pantone 612
Kék (kék 2LW)
Hasonló: RAL 5015, Pantone 3015
Narancs (Orange RL)
Hasonló: RAL 1037, Pantone 715
Arany (arany 4N)
Hasonló: RAL 1012, Pantone 612
2. Porbevonat
A porfestés egy száraz felületkezelési eljárás, amelynek során az acél alkatrész felületére száraz port kell felvinni elektrosztatikusan, majd kemencében kikeményíteni, hogy tartós, dekoratív felületet hozzon létre.A por gyantából, pigmentből és adalékanyagokból áll, és számos színben és textúrában kapható.
3. Kémiai elfeketedés/fekete-oxid
A kémiai feketítés, más néven fekete-oxid egy olyan eljárás, amely az acélrész felületét kémiailag fekete vas-oxid réteggé alakítja, amely dekoratív felületet biztosít és növeli a korrózióállóságot.Az eljárás során az acélrészt vegyi oldatba merítik, amely reakcióba lép a felülettel, és fekete-oxid réteget képez.
4. Elektropolírozás
Az elektropolírozás egy elektrokémiai eljárás, amely vékony fémréteget távolít el az acél rész felületéről, ami sima, fényes felületet eredményez.Az eljárás során az acélrészt elektrolitoldatba merítik, és elektromos áramot alkalmaznak a fém felületi rétegének feloldására.
5. Homokfúvás
A homokfúvás egy olyan folyamat, amelynek során a csiszolóanyagokat nagy sebességgel juttatják az acélrész felületére a felületi szennyeződések eltávolítása, a durva felületek simítása és a texturált felület létrehozása érdekében.A csiszolóanyag lehet homok, üveggyöngy vagy más típusú közeg.
6. Gyöngyszórás
A gyöngyszórás egyenletes matt vagy szatén felületet ad a megmunkált alkatrészen, eltávolítva a szerszámnyomokat.Ezt elsősorban vizuális célokra használják, és többféle szemcsés formában kapható, amelyek jelzik a bombázó pelletek méretét.A standard szemcsénk a 120-as.
| Követelmény | Leírás | Példa gyöngyfúvott alkatrészre |
| Grit | #120 |
|
| Szín | Egységes matt alapanyag színe |
|
| Alkatrész maszkolás | A maszkolási követelményeket a műszaki rajzon tüntesse fel |
|
| Kozmetikai elérhetőség | Kozmetika kérésre |
7. Festészet
A festés során folyékony festéket visznek fel az acél rész felületére, hogy dekoratív felületet biztosítsanak, valamint javítsák a korrózióállóságot.Az eljárás során előkészítik az alkatrész felületét, alapozót visznek fel, majd szórópisztollyal vagy más felhordási módszerrel felhordják a festéket.
8. QPQ
A QPQ (Quench-Polish-Quench) egy felületkezelési eljárás, amelyet CNC-vel megmunkált alkatrészekben használnak a kopásállóság, a korrózióállóság és a keménység növelésére.A QPQ folyamat több lépésből áll, amelyek átalakítják az alkatrész felületét, hogy kemény, kopásálló réteget hozzanak létre.
A QPQ folyamat a CNC-vel megmunkált alkatrész tisztításával kezdődik, hogy eltávolítsuk a szennyeződéseket vagy szennyeződéseket.Ezután az alkatrészt egy speciális oltóoldatot tartalmazó sófürdőbe helyezik, amely jellemzően nitrogénből, nátrium-nitrátból és egyéb vegyszerekből áll.Az alkatrészt 500-570°C közötti hőmérsékletre melegítik, majd gyorsan lehűtik az oldatban, ami kémiai reakciót idéz elő az alkatrész felületén.
A kioltási folyamat során a nitrogén az alkatrész felületére diffundál, és reakcióba lép a vassal, kemény, kopásálló vegyületréteget képezve.Az összetett réteg vastagsága az alkalmazástól függően változhat, de jellemzően 5-20 mikron vastagság.
Az oltás után az alkatrészt polírozzák, hogy eltávolítsák az érdességeket vagy egyenetlenségeket a felületen.Ez a polírozási lépés azért fontos, mert eltávolítja a kioltási folyamat okozta hibákat vagy deformációkat, így sima és egyenletes felületet biztosít.
Az alkatrészt ezután sófürdőben ismét lehűtik, ami elősegíti az összetett réteg temperálását és mechanikai tulajdonságainak javítását.Ez a végső kioltási lépés további korrózióállóságot is biztosít az alkatrész felületének.
A QPQ eljárás eredménye egy kemény, kopásálló felület a CNC megmunkált alkatrészen, kiváló korrózióállósággal és megnövelt tartóssággal.A QPQ-t általában nagy teljesítményű alkalmazásokban használják, például lőfegyverekben, autóalkatrészekben és ipari berendezésekben.
9. Gáznitridálás
A gáznitridálás egy felületkezelési eljárás, amelyet CNC-vel megmunkált alkatrészekben használnak a felület keménységének, kopásállóságának és kifáradási szilárdságának növelésére.Az eljárás során az alkatrészt magas hőmérsékleten nitrogénben gazdag gáz hatásának teszik ki, aminek következtében a nitrogén az alkatrész felületére diffundál, és kemény nitridréteget képez.
A gáznitridálási folyamat a CNC-vel megmunkált alkatrész tisztításával kezdődik, hogy eltávolítsuk a szennyeződéseket vagy szennyeződéseket.Az alkatrészt ezután nitrogénben gazdag gázzal, jellemzően ammóniával vagy nitrogénnel megtöltött kemencébe helyezik, és 480-580°C közötti hőmérsékletre melegítik.Az alkatrészt ezen a hőmérsékleten tartják több órán keresztül, lehetővé téve, hogy a nitrogén az alkatrész felületére diffundáljon, és az anyaggal reakcióba lépve kemény nitridréteget képezzen.
A nitridréteg vastagsága az alkalmazástól és a kezelt anyag összetételétől függően változhat.A nitridréteg vastagsága azonban jellemzően 0,1-0,5 mm.
A gáznitridálás előnyei közé tartozik a jobb felületi keménység, kopásállóság és kifáradási szilárdság.Ezenkívül növeli az alkatrész korrózióval és magas hőmérsékleten történő oxidációval szembeni ellenálló képességét.Az eljárás különösen hasznos olyan CNC megmunkálású alkatrészeknél, amelyek erős kopásnak vannak kitéve, mint például fogaskerekek, csapágyak és egyéb nagy terhelés alatt működő alkatrészek.
A gáznitridálást általában az autóiparban, a repülőgépiparban és a szerszámiparban használják.Más alkalmazások széles körében is használják, beleértve a vágószerszámokat, fröccsöntő formákat és orvosi eszközöket.
10. Nitrokarbonizálás
A nitrokarburálás egy felületkezelési eljárás, amelyet CNC-vel megmunkált alkatrészekben használnak a felületi keménység, a kopásállóság és a kifáradási szilárdság növelésére.Az eljárás során az alkatrészt nitrogénben és szénben gazdag gáz hatásának teszik ki magas hőmérsékleten, aminek következtében a nitrogén és a szén az alkatrész felületére diffundál, és kemény nitrokarbonizált réteget képez.
A nitrokarburálási folyamat a CNC-vel megmunkált alkatrész tisztításával kezdődik, hogy eltávolítsuk a szennyeződéseket vagy szennyeződéseket.Az alkatrészt ezután egy kemencébe helyezik, amelyet ammónia és szénhidrogén gázkeverékkel, jellemzően propánnal vagy földgázzal töltenek meg, és 520-580 °C közötti hőmérsékletre melegítik.Az alkatrészt ezen a hőmérsékleten tartják több órán keresztül, lehetővé téve, hogy a nitrogén és a szén az alkatrész felületére diffundáljon, és reagáljon az anyaggal kemény nitrokarbonizált réteget képezve.
A nitrokarbonizált réteg vastagsága az alkalmazástól és a kezelt anyag összetételétől függően változhat.A nitrokarbonizált réteg vastagsága azonban jellemzően 0,1-0,5 mm.
A nitrokarburizálás előnyei közé tartozik a jobb felületi keménység, kopásállóság és kifáradási szilárdság.Ezenkívül növeli az alkatrész korrózióval és magas hőmérsékleten történő oxidációval szembeni ellenálló képességét.Az eljárás különösen hasznos olyan CNC megmunkálású alkatrészeknél, amelyek erős kopásnak vannak kitéve, mint például fogaskerekek, csapágyak és egyéb nagy terhelés alatt működő alkatrészek.
A nitrokarbonizálást általában az autóiparban, a repülőgépiparban és a szerszámiparban használják.Más alkalmazások széles körében is használják, beleértve a vágószerszámokat, fröccsöntő formákat és orvosi eszközöket.
11. Hőkezelés
A hőkezelés egy olyan folyamat, amelyben az acél alkatrészt meghatározott hőmérsékletre melegítik, majd szabályozott módon lehűtik tulajdonságainak, például keménységének vagy szívósságának javítása érdekében.A folyamat magában foglalhatja a lágyítást, a kioltást, a temperálást vagy a normalizálást.
Fontos, hogy a megfelelő felületkezelést válasszuk ki a CNC megmunkálású acél alkatrészeihez az egyedi követelmények és a kívánt felület alapján.Egy szakember segíthet kiválasztani a legmegfelelőbb kezelést az alkalmazásához.