Mi az a casting
A Die Casting egy olyan gyártási folyamat, amelyet nagy méretű és felületi kivitelű fém alkatrészek előállításához használnak. Ez magában foglalja az olvadt fém nagynyomású penészüregbe történő kényszerítését. A penészüreg két edzett acélból származik, amelyeket a kívánt alakba megmunkálnak.
A folyamat a kemencében a fém, jellemzően alumínium, cink vagy magnézium olvadásával kezdődik. Az olvadt fémet ezután nagy nyomáson injektálják a formába hidraulikus sajtolással. A fém gyorsan megszilárdul a penész belsejében, és a penész két felét kinyitják a kész rész felszabadításához.
A Die -castingot széles körben használják komplex formákkal és vékony falakkal, például motorblokkokkal, sebességváltó házakkal, valamint különféle autó- és repülőgép -alkatrészekkel. A folyamat népszerű a fogyasztási cikkek, például játékok, konyhai eszközök és elektronika előállításában is.
Nyomás meghalás casting
A Die Casting egy meglehetősen speciális folyamat, amely elsősorban a 20. században fejlődött ki. Az alapvető eljárás az alábbiakból áll: olvadt fémet öntünk/injektálnak egy acélformába, és nagy sebességgel, állandó és fokozódó nyomáson (nyomást fejt ki), és az olvadt fém megszilárdulása szilárd öntést képez. Általában maga a folyamat csak néhány másodpercet vesz igénybe, és gyors módszer a fémtermék kialakítására nyersanyagból. A szerszám -casting olyan anyagokra alkalmas, mint az ón, ólom, cink, alumínium, magnézium és rézötvözetek és még vasötvözetek, például rozsdamentes acél. A fő ötvözetek, amelyeket ma a nyomásmérő castingban használnak, az alumínium, a cink és a magnézium. A korai szerszámú öntött gépektől, amelyek függőleges irányban a szerszámokat a vízszintes orientáció és működési standardra orientálták, a négy nyakkendő -feszültség és a teljesen számítógépes vezérelt folyamat szakaszaiban a folyamat az évek során továbbfejlesztett.
Az ipar világméretű gyártógépré nőtte ki magát, és különféle alkalmazásokhoz alkotóelemeket készít, amelyek közül sokan elérhetőek lesznek az önmagukból, mivel a die -öntvények termék alkalmazása annyira változatos.
A nyomás meghalásának előnyei
A nagynyomású halálos casting néhány előnye:
• A folyamat alkalmas a nagy mennyiségű termelésre.
• Gyorsan készítsen meglehetősen összetett öntvényeket más fém formázási folyamatokhoz képest (pl. Magánálás).
• Az AS öntött állapotban előállított nagy szilárdságú alkatrészek (az alkatrészek kialakításának függvényében).
• Dimenziós megismételhetőség.
• Vékony falszakaszok lehetséges (pl. 1-2,5 mm).
• Jó lineáris tolerancia (pl. 2 mm/m).
• Jó felületi kivitel (pl. 0,5-3 µm).
A forró kamranyomás -öntési casting folyamata magában foglalja a fém rés olvadását egy kemencében, amely szorosan/integrálja a szerszám -öntőgép rögzített félbemandáját, és az olvadt fém injekcióját egy merülő dugattyún keresztül közvetlenül a gooseneck és a fúvóka révén, valamint a szerszámba. A goosenecknek és a fúvókanak melegítést igényelnek, hogy megakadályozzák a fém fagyasztását, mielőtt a szerszámüregbe kerül, ennek a folyamatnak a teljes fűtési és olvadt fém eleme az, ahonnan a megnevezési forró kamra származik. Az öntési lövés súlyát a dugattyú stroke, hossza és átmérője diktálja, valamint a hüvely/kamra mérete, és a fúvóka olyan részt is játszik, amelyet a szerszám kialakításakor figyelembe kell venni. Miután a fém megszilárdult a szerszámüregben (csak néhány másodpercig tart) a gép mozgó félbemutatóját, amelynek a szerszám mozgó felét rögzítik, és az öntést kiszedik a szerszám arcáról, és eltávolítják a szerszámból. A szerszámfelületeket ezután egy spray -rendszeren keresztül kenjük, a szerszám bezáródik, és a folyamat újra ciklus.
Ennek a „zárt” fém olvadék/befecskendező rendszer és a minimális mechanikus mozgás miatt a forró kamra casting jobb gazdaságokat biztosíthat a termeléshez. A cinkfém ötvözetet elsősorban a forró kamranyomás -sajtolásban használják, amelynek meglehetősen alacsony olvadáspontja van, amely további előnyöket kínál a gépek alacsony kopásához (edény, gooseneck, hüvely, dugattyú, fúvóka) és a szerszámok alacsony kopását is (így hosszabb a szerszám élettartama az alumínium szerszámokhoz képest - a casting minőség elfogadásának függvényében).
A Cold Kamara név az olvadt fém elrendezéséből származik, amelyet egy hideg kamra/lövés hüvelybe öntenek, amelyet a rögzített félbemutató át a rögzített Half Die szerszám hátuljára rögzítenek. Az olvadt fémtartó/olvadó kemencék általában olyan közel helyezkednek el, mint a praktikus a szerszám öntőgép lövési végéhez, így egy kézi operátor vagy egy automatikus öntő kanál kinyerheti az olvadt fémet, amely minden egyes lövéshez/ciklushoz egy kanálral van szükség, és öntse az olvadt fémet egy öntő lyukba az ujj/lövés kamrájába. A dugattyú hegye (amely egy hordható és cserélhető rész, a precízió, amelyet a hüvely belső átmérőjére megmunkálnak, a hőkezeléshez szükséges), a gép RAM -jához csatlakoztatva, az olvadt fémet a lövéskamrán és a szerszám -üregbe tolja. A sajtó casting gép, amikor a kérés a kérés során az első szakaszot hajtja végre, hogy az olvadt fémet a hüvelyben lévő öntési lyuk mellett tolja. További szakaszokra kerül sor a RAM fokozott hidraulikus nyomás alatt, hogy az olvadt fémet injektálják a szerszámüregbe. Az egész folyamat másodperceket vesz igénybe, a gyors és fokozó nyomás, valamint a fémhőmérséklet csökkenése miatt a fém megszilárdul a szerszámüregben. Megnyílik a szerszám -öntőgép mozgó félbemutatója (amelyre a szerszám mozgó fele rögzítve van), és kiszabadítja a megszilárdult öntvényt a szerszám szerszámfelületéről. Az öntést eltávolítják, a szerszámfelületeket permetező rendszerrel kenjük, majd a ciklust megismételjük.
A hideg kamra gépek alkalmasak alumínium szerszám öntésre, a gépen lévő alkatrészek (lövés hüvely, dugattyú hegy) idővel kicserélhetők, az ujjakat fémkezelhetik tartósságuk növelése érdekében. Az alumíniumötvözet kerámia tégelyben megolvasztják az alumínium relatív magas olvadáspontja és a vasfelszedő kockázatának csökkentésének szükségességét, amely kockázatot jelent a vaskeresztes területeken. Mivel az alumínium egy viszonylag könnyű fém ötvözet, nagy és nehéz öntvények öntését biztosítja, vagy ahol megnövekedett szilárdság és könnyedség szükséges a szerszám öntvényekben.
