Mi a présöntés
A présöntés olyan gyártási eljárás, amellyel nagy méretpontossággal és felületi minőséggel rendelkező fém alkatrészeket állítanak elő.Ez magában foglalja az olvadt fém nagy nyomás alatti öntőforma üregbe kényszerítését.A formaüreget két edzett acél szerszám hozza létre, amelyeket a kívánt formára alakítanak ki.
A folyamat a fém, jellemzően alumínium, cink vagy magnézium kemencében történő megolvasztásával kezdődik.Az olvadt fémet ezután nagy nyomáson, hidraulikus prés segítségével fecskendezik a formába.A fém a forma belsejében gyorsan megszilárdul, és a forma két felét kinyitják, hogy kiszabaduljon a kész alkatrész.
A présöntést széles körben használják összetett formájú és vékony falú alkatrészek, például motorblokkok, sebességváltó-házak, valamint különféle autóipari és repülőgépipari alkatrészek előállítására.Az eljárás népszerű fogyasztási cikkek, például játékok, konyhai eszközök és elektronikai cikkek gyártásában is.
Nyomásos öntés
A présöntés meglehetősen speciális eljárás, amely elsősorban a 20. században fejlődött ki.Az alapfolyamat a következőkből áll: az olvadt fémet egy acélformába öntik/injektálják, és nagy sebességgel, állandó és erősödő nyomással (nyomásos présöntésnél) és hűtéssel az olvadt fém megszilárdul, így szilárd öntvény keletkezik.Maga a folyamat jellemzően csak néhány másodpercet vesz igénybe, és egy gyors módja annak, hogy nyersanyagból fémterméket alakítsanak ki.A présöntés alkalmas olyan anyagokhoz, mint az ón, ólom, cink, alumínium, magnézium és rézötvözetek, sőt vasötvözetek, például rozsdamentes acél.A présöntésben manapság használt fő ötvözetek az alumínium, a cink és a magnézium.A korai fröccsöntő gépektől, amelyek a szerszámokat függőlegesen orientálták, a vízszintes tájolás és működés ma már általánosan elterjedt szabványáig, a négy kötőrúd-feszítésig és a teljesen számítógép által vezérelt folyamatfokozatig a folyamat az évek során előrehaladt.
Az ipar világméretű gyártógéppé nőtte ki magát, amely különféle alkalmazásokhoz gyárt alkatrészeket, amelyek közül sok saját kezűleg is elérhető lesz, mivel a présöntvények termékalkalmazása nagyon sokrétű.
A nyomásos présöntvény előnyei
A nagynyomású présöntés néhány előnye:
• Az eljárás alkalmas nagy volumenű gyártásra.
• Más fémformázó eljárásokhoz (pl. megmunkálás) képest gyorsan készítsen elég bonyolult öntvényeket.
• Öntött állapotban gyártott nagy szilárdságú alkatrészek (az alkatrész tervezésétől függően).
• Méretmegismételhetőség.
• Vékony falszakaszok lehetségesek (pl. 1-2,5 mm).
• Jó lineáris tolerancia (pl. 2mm/m).
• Jó felületi minőség (pl. 0,5-3 µm).
A forrókamrás nyomásos présöntési folyamat magában foglalja a fémrúd megolvasztását egy kemencében, amely a présöntőgép rögzített féllapjához közel/integráltan helyezkedik el, és az olvadt fém befecskendezését egy süllyesztett dugattyún keresztül közvetlenül a hattyúnyakba és a fúvókába. a szerszám szerszám.A hattyúnyak és a fúvóka melegítést igényel, hogy megakadályozza a fém megfagyását, mielőtt a szerszámüregbe kerül, ennek a folyamatnak a teljes fűtő- és olvadt fémeleme innen származik a forró kamra megnevezés.Az öntés súlyát a dugattyú lökete, hossza és átmérője, valamint a hüvely/kamra mérete határozza meg, és a fúvóka is szerepet játszik, amelyet figyelembe kell venni a szerszám tervezésénél.Miután a fém megszilárdult a szerszámüregben (csak néhány másodpercet vesz igénybe), kinyílik annak a gépnek a mozgó fél lapja, amelyhez a szerszám mozgó fele rögzítve van, és az öntvény kilökődik a szerszám homloklapjáról és eltávolítja a szerszámból.Ezután a szerszám felületeit egy permetezőrendszeren keresztül kenik, a szerszám bezárul, és a folyamat újra megindul.
Ennek a „zárt” fémolvasztó/injektáló rendszernek és a minimális mechanikai mozgásnak köszönhetően a forrókamrás fröccsöntés jobb termelési gazdaságosságot biztosít.A cink fémötvözetet elsősorban forrókamrás nyomásos présöntéshez használják, amelynek meglehetősen alacsony olvadáspontja van, ami további előnyökkel jár a gépek alacsony kopása (edény, hattyúnyak, hüvely, dugattyú, fúvóka) és a szerszámok (tehát hosszabb szerszám) alacsony kopása miatt. élettartam az alumínium fröccsöntő szerszámokhoz képest – az öntvény minőségi elfogadásától függően).
A hidegkamra elnevezés abból a folyamatból származik, amikor az olvadt fémet egy hidegkamrába/sörétes hüvelybe öntik, amely a rögzített fél szerszámlapon keresztül a rögzített fél szerszám hátuljához van rögzítve.Az olvadt fém tartó/olvasztó kemencék jellemzően a présöntőgép sörétvégéhez a lehető legközelebb helyezkednek el, hogy egy kézi kezelő vagy egy automata öntőüst egy merőkanállal kinyerhesse az egyes lövésekhez/ciklusokhoz szükséges olvadt fémet, és öntse a olvadt fémet a hüvely/sörétkamrában lévő kiöntőlyukba.A gép nyomóhengeréhez csatlakoztatott dugattyúhegy (amely hordható és cserélhető alkatrész, precíziósan megmunkálva a söréthüvely belső átmérőjéhez, a hőtágulási ráhagyással) nyomja az olvadt fémet a sörétkamrán keresztül a szerszám üregébe.A fröccsöntőgép, amikor felszólításra kerül, az első lépést végrehajtja, hogy az olvadt fémet túljusson a hüvelyben lévő öntőlyukon.A további lépések a nyomóhenger megnövelt hidraulikus nyomása mellett zajlanak, hogy az olvadt fémet a szerszámüregbe fecskendezzék.Az egész folyamat másodpercekig tart, a gyors és erősödő nyomás, valamint a fémhőmérséklet csökkenése miatt a fém megszilárdul a szerszámüregben.A présöntőgép mozgó féllemeze kinyílik (amelyhez a szerszámszerszám mozgó fele van rögzítve), és kilöki a megszilárdult öntvényt a szerszám szerszámfelületéről.Az öntvényt eltávolítják, a szerszám felületeit permetezőrendszerrel megkenik, majd a ciklust megismétlik.
A hidegkamrás gépek alumínium fröccsöntésre alkalmasak, a gépen lévő alkatrészek (söréthüvely, dugattyúcsúcs) idővel cserélhetők, a hüvelyek fémkezelhetők a tartósság növelése érdekében.Az alumíniumötvözet egy kerámia tégelyben megolvasztja az alumínium viszonylag magas olvadáspontja miatt, és csökkenteni kell a vas felszívódásának kockázatát, ami a vastartalmú tégelyeken belüli kockázat.Mivel az alumínium viszonylag könnyű fémötvözet, lehetővé teszi nagy és nehéz présöntvények öntését, vagy ahol nagyobb szilárdságra és könnyedségre van szükség a présöntvényeknél.
